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解密雙級真空凈油裝置的結構及原理
日期：2024-12-27 15:48
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摘要：解密雙級真空凈油裝置的結構及原理◆工作原理：雙級真空凈油裝置工作時,油液通過而納污量大的過濾器來除去雜質。利用特制個性化的真空分離器，其內利用“氣穴”原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴大為原來的數百倍，而“氣穴”系統又使油蒸發表面積不斷增大，且蒸發界面不斷更新，*大限度地增加了油在真空系統中的行程和靜態水分揮發面積，使油中的水分在低熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化蒸發并由真空系統排出。由真空分離器上部排出的水、氣體，經冷卻系統兩次降溫除濕后，*后由真空泵排向空中。真空分離器中經真空汽化脫水后的干燥油液，經輸油泵由負壓升為正壓，經過精濾后，凈油從出油口排出，完成整個凈油過程。◆雙級真空凈油裝置結構組成：由過濾系統、加熱系統、真空系統、自動控制、保護系統、冷卻系統等組成。1、過濾系統：本機采用漸進加密過濾設置,初濾器和二級過濾器為不銹鋼材料可進行反復清洗使用；精濾器為日本進口材質。2、加熱系統：加熱系統由加熱器、溫度控制器等部分組成；多組加熱器既可單獨使用，也可同時投入使用；加熱器的啟動由溫度控制儀3、真空系統：真空系統由真空分離器、真空泵、羅茨增壓泵
解密雙級真空凈油裝置的結構及原理
◆工作原理：
雙級真空凈油裝置工作時,油液通過而納污量大的過濾器來除去雜質。利用特制個性化的真空分離器，其內利用“氣穴”原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴大為原來的數百倍，而“氣穴”系統又使油蒸發表面積不斷增大，且蒸發界面不斷更新，*大限度地增加了油在真空系統中的行程和靜態水分揮發面積，使油中的水分在低熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化蒸發并由真空系統排出。
由真空分離器上部排出的水、氣體，經冷卻系統兩次降溫除濕后，*后由真空泵排向空中。
真空分離器中經真空汽化脫水后的干燥油液，經輸油泵由負壓升為正壓，經過精濾后，凈油從出油口排出，完成整個凈油過程。
◆雙級真空凈油裝置結構組成：
由過濾系統、加熱系統、真空系統、自動控制、保護系統、冷卻系統等組成。
1、過濾系統：
本機采用漸進加密過濾設置,初濾器和二級過濾器為不銹鋼材料可進行反復清洗使用；精濾器為日本進口材質。
2、加熱系統：
加熱系統由加熱器、溫度控制器等部分組成；多組加熱器既可單獨使用，也可同時投入使用；加熱器的啟動由溫度控制儀
3、真空系統：
真空系統由真空分離器、真空泵、羅茨增壓泵、冷凝器、冷卻器等部分組成。利用“氣穴”原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴大為原來的數百倍，而“氣穴”系統又使油蒸發表面積不斷增大，且蒸發界面不斷更新，*大限度地增加了油在真空系統中的行程和靜態水分揮發面積。
4、自動控制、保護系統：
自動控制系統由紅外線傳感器、電機、電磁閥、保護原件等部分組成。
1)、真空度達到設定值(出廠設置為-0.09MPa)羅茨泵啟動，同時供油電磁閥自動開啟；
2)、當油溫達到設置點時，溫度控制儀發出信號加熱器停止工作，反之加熱投入工作；
3)、加熱器的啟動和停止由溫控儀、油泵和真空泵聯鎖控制(祥見上述“加熱系統”)；當加熱器溫度超出設定值(出廠設置為60℃)加熱器停止工作；
4)、進油量由進油閥、電磁閥和紅外線液位傳感器和油泵形成自動控制；
a)當真空度達到-0.090Mpa時，羅茨增壓泵自動啟動，同時進油電磁閥自動打開，系統進油；
b)當油液高于上紅外線控制油位時，進油電磁閥自動關閉；當油液低于上紅外線控制油位時，進油電磁閥自動打開；
c)設備運行中，當油液低于下紅外線控制油位時，油泵自動停止，停止指示燈亮；當油液超過下紅外線控制油位時，油泵自動啟動，運行指示燈亮；
d)、壓力控制儀出廠壓力保護控制點設置為0.3Mpa，及達到設置點整機停止工作，同時報警；
5、冷卻系統：
由冷凝器、冷卻器、散熱器、儲水器等部分組成。真空分離器內蒸發出來的水汽及其它氣體，在通過冷凝器后進入冷卻器、散熱器，還原成水被儲水器收集，和干燥氣體被真空泵排出，從而保護真空泵。
